塑料桶在出廠之前都要經(jīng)過破漏測試才能夠進(jìn)行銷售。常見的塑料桶有兩種樣式，一種是塞子式，螺紋在桶頸內(nèi)，另一種是帽蓋式，螺紋在桶頸外。

    塑料桶是吹塑模制的，模制完后便自動(dòng)修邊，然后放到破漏測試器的傳送帶上。每條吹塑模制生產(chǎn)線上裝有一個(gè)測試器。每個(gè)桶沿傳送帶運(yùn)行時(shí)都會(huì)遇到一束光。這束光使傳送帶仃止運(yùn)行，桶口或桶頸便置于測試頭下。測試頭橡皮封壓到桶口頂上，然后在較低的壓力下把氣充入桶內(nèi)，桶便磁脹起來。當(dāng)桶充足氣后，測試便開始了。如果壓力有任何漏失，則說明桶有破漏。如果桶是完好的，它就被運(yùn)走，如有破漏，警告燈發(fā)亮，一根氣動(dòng)桿將不合格的桶剔出生產(chǎn)線。

    塑料桶的破漏測試當(dāng)然只是質(zhì)量控制的一個(gè)部分。每個(gè)桶還要稱量。超重或過輕都是吹膜不規(guī)則的跡象。桶壁檢查也是定期的，除非毀壞性超聲波測試外，還用測微器測剖開的柄。跌落試驗(yàn)每8小時(shí)一個(gè)工班做一次，另外還要測桶的尺寸及塞孔、桶頸的質(zhì)量，聚合物進(jìn)料(高分子量高密度聚乙烯)的熔融流動(dòng)指數(shù)和密度也要檢查?？傊|(zhì)量控制對銷售和安全都是很重要的。